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     鍛壓加工主要根據(jù)成形方式和變形溫度來劃分。根據(jù)成型方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩種，根據(jù)變形溫度的鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓及等溫鍛壓。

      改善鍛壓零件內(nèi)部質(zhì)量主要是改善其力學(xué)性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠性。這種方法要求更好地運用金屬塑性變形理論；采用真空處理的鋼、真空熔煉等具有固有質(zhì)量的材料；正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理；對鍛壓零件進行更嚴(yán)格、更廣泛的無損檢測。

 鍛壓加工

鍛造技術(shù)的發(fā)展趨勢是：

1、改善鍛壓零件內(nèi)部質(zhì)量，主要是改善其力學(xué)性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠性。它要求更好地運用金屬塑性變形理論；采用真空加工鋼和真空熔煉等固有質(zhì)量的材料；正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理；對鍛壓零件進行更嚴(yán)格、更廣泛的無損檢驗(見無損檢驗)。

2、發(fā)展精鍛、精鍛工藝；少切削加工是機械行業(yè)提高材料利用率、提高勞動生產(chǎn)率、降低能耗的重要措施和方向。鍛坯料少無氧化加熱，高硬度、耐磨、長壽命模具材料及表面處理方法的發(fā)展，有利于精密鍛造、精密沖壓技術(shù)的推廣應(yīng)用。

3、研究開發(fā)生產(chǎn)能力強、自動化程度高的鍛壓設(shè)備及鍛壓生產(chǎn)線。實現(xiàn)了專業(yè)化生產(chǎn)，大大提高了勞動生產(chǎn)率，降低了鍛壓成本。

4、采用成組技術(shù)、快速換模等方式，使鍛壓設(shè)備或生產(chǎn)線能夠利用高效率、高自動化、高效率、低成本、低成本的鍛壓工藝，使鍛壓設(shè)備或生產(chǎn)線得以高效、經(jīng)濟地實現(xiàn)。

5、開發(fā)粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉末）、液態(tài)金屬、纖維增強塑料等復(fù)合材料的鍛造加工方法，開發(fā)超塑性成型、高能成型、內(nèi)高壓成型等技術(shù)。

多年

      鍛造能改變金屬組織，改善金屬性能。原鑄態(tài)松散、小孔、微裂痕等經(jīng)熱鍛壓成型或焊接而成；原分枝結(jié)晶被粉碎，使晶粒變細(xì)；同時改變原碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而得到內(nèi)部密實度、細(xì)度、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛造成形后的金屬為纖維組織，經(jīng)過熱鍛成形后，金屬結(jié)晶的有序排列。

以上就是“鍛壓的發(fā)展方向”的介紹，需要了解更多關(guān)于鍛壓加工的詳細(xì)信息，歡迎聯(lián)系我們業(yè)務(wù)了解。

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